연삭 휠 바인더에 대한 지식

그라인딩 휠은 연마제와 바인더를 소결 및 압착하여 만듭니다. 바인더는 연마재와 집합체를 접착하는 데 사용됩니다. 본드의 종류와 성질에 따라 숫돌의 강도, 경도, 내열성, 내식성이 결정됩니다. 또한 접합제는 연삭 표면 거칠기와 연삭 온도에 일정한 영향을 미칩니다. 접합제는 주로 자체 성능에 따라 결정됩니다.

바인더에는 여러 종류가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 바인더는 다음과 같습니다.

1. 세라믹 본드 V (구 표준 코드 a)

세라믹 결합은 무기 결합의 일종으로 가장 널리 사용됩니다. 세라믹 본드 연마재는 일반적으로 황삭, 반미세 연삭, 대접촉 면적의 성형 연삭, 초경질 연마재 소결체 연삭 등에 사용됩니다. 세라믹 본드를 사용하여 주요 장점은 다음과 같습니다. 저렴한 가격, 안정적인 성능, 건조하고 습한 날씨, 온도 변화 및 저장 시간의 영향을 받지 않습니다. 우수한 내열성, 예리한 절단, 높은 연삭 효율, 연삭 과정에서 가열 및 차단이 쉽지 않으며 열팽창이 작습니다. 좋은 내식성; 세라믹 바인더와 연마 입자 사이의 접착력이 크고 숫돌의 마모가 적습니다. 그것은 연삭 휠의 윤곽을 더 잘 유지할 수 있고 가공 정확도를 제어하기 쉽습니다. 와틀과 결합된 세라믹 연삭 휠은 건식 연삭뿐만 아니라 다양한 절삭유로 연삭에 적응할 수 있습니다.

그러나 세라믹 바인더의 취성 및 낮은 탄성으로 인해 큰 측면 비틀림력과 충격력을 견딜 수 없으므로 얇은 플레이크 연삭 휠을 제조하는 데 사용할 수 없습니다. 또한 세라믹 바인더는 연삭시 마찰과 발열량이 크기 때문에 연삭휠이나 연삭량을 선택하지 않을 경우 작업물에 화상이나 크랙이 발생하기 쉽습니다.

2. 수지 바인더 B(구 표준 코드 s)

수지 결합은 유기 결합입니다. 수지 본드는 우수한 탄성, 내충격성 및 연마 효과를 가지고 있습니다. 레진 본드로 만든 숫돌은 강도가 높아 52m/s 이상의 연삭속도로 고속 숫돌과 초박형 숫돌을 생산할 수 있습니다. 또한 수지 연마제는 자체 연마 성능이 우수하고 차단되기 쉽지 않습니다. 그것은 높은 연삭 효율, 낮은 연삭 거칠기 및 낮은 연삭 온도를 가지고 있습니다. 수지 결합 연마재는 우수한 특성으로 인해 초경질 연마재에 널리 사용됩니다. 수지 다이아몬드 연삭 공구는 초경합금 및 강 접합 초경합금 공작물 및 일부 비금속 재료의 반 미세 연삭 및 미세 연삭에 사용됩니다. 수지 입방 붕소 탈염 연마 도구는 주로 고 바나듐 고속 강의 연삭, 공구강, 다이 강, 스테인리스 강 및 내열 합금강의 반 미세 연삭 및 미세 연삭에 사용됩니다.

바인더와 지립 사이의 접착력이 좋지 않아 숫돌이 빨리 마모되고 윤곽을 유지하기 어렵고 바인더는 고온에서 타기 쉽습니다. 수지 결합은 또한 내식성이 좋지 않고 성능이 불안정하며 알칼리에 쉽게 침식됩니다. 따라서 습식 연삭 중에 냉각수의 알칼리 함량을 1.5% 줄여야 합니다. 너무 습한 환경은 수지 연삭 휠의 강도에도 영향을 미칩니다. 따라서 수지 연삭 휠의 보관에주의하십시오. 보관 기간은 너무 길지 않아야 합니다(1년으로 제한).

3. 고무바인더 R(구표준코드 x)

러버본드는 합성고무 또는 천연고무를 주원료로 하는 연마공구로서 황, 산화아연 및 기타 광물을 일정비율 첨가하여 연마제와 혼합하고 150℃~200℃의 저온에서 가황처리하는 연마공구입니다.

고무본드는 레진본드보다 탄성이 좋고 강도가 높습니다. 그것은 매우 얇은 연삭 휠을 만들 수 있습니다. 연삭 영역의 고온 작용으로 고무 결합 연삭 휠 표면의 결합이 점차 노화되고 부서지기 쉽고 무딘 연마 입자가 떨어지기 쉽기 때문에 작업에 새로운 날카로운 연마 입자가 있습니다. 공작물 화상의 가능성을 줄일 수 있는 연삭 휠의 표면. 동시에 연삭 휠은 연마 성능이 강하고 표면 거칠기가 낮습니다. 그러나 고무 접합 연삭 휠은 조직이 촘촘하고 기공이 작기 때문에 많은 가공 여유를 제거 할 수 없으므로 일반적으로 거친 가공에 적합하지 않습니다. 고무접착식 숫돌의 내유성이 좋지 않아 연삭 시 오일을 냉각제로 사용할 수 없습니다.

4. 메탈본드(m)

금속 본드는 청동 본드와 전기 도금 본드로 구분됩니다. 브론즈 본드는 우수한 절단 저항, 고강도, 우수한 내마모성, 긴 서비스 수명, 우수한 형태 유지력을 가지며 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 자체 연마가 불량하고 차단 및 가열이 쉽고 수리가 어렵습니다. 브론즈 본드 다이아몬드 연삭 공구는 유리, 세라믹, 석재, 콘크리트, 반도체 재료 및 초경질 재료와 같은 금속 재료의 황삭 및 미세 연삭 및 절단에 주로 사용되며 초경합금 및 초경합금의 황삭 및 성형 연삭에는 소량이 사용됩니다. 다양한 재료의 연마.

5. 전기도금 공정(E)

전기도금 숫돌은 일반 본드 숫돌과 달라 외관상 구별하기 쉽습니다. 전기도금 공정은 연마재를 전해법으로 몸체(일반적으로 강철 몸체)에 부착하는 것입니다. 연마 층은 일반적으로 하나 또는 두 개의 층으로 매우 얇습니다. 전기도금된 그라인딩 휠은 날카롭고 내마모성이 있으며 모양이 잘 유지되며 다듬을 수 없습니다.