다이아몬드 연삭 휠의 성능에 영향을 미치는 결정적인 요인은 무엇입니까?
Nov 27, 2021
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다이아몬드 타입
천연 다이아몬드와 인공 다이아몬드는 다이아몬드 연마 휠 제조를 위한 다이아몬드 연마제로 사용할 수 있습니다.
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다이아몬드 그레인 사이즈
파티클 크기 선택은 다음 측면(첫째, 처리 요구 사항)에서 종합적으로 고려해야 합니다. 기본 원리는 미세 연삭 동안 거친 분쇄 및 미세 한 그레인 다이아몬드 동안 거친 그레인 다이아몬드를 사용하는 것입니다; 두 번째는 채권의 유형입니다. 일반적인 원리는 다이아몬드의 결합 강도가 좋지 에 대한 다이아몬드와 미세 입자의 좋은 결합 강도와 결합에 대한 굵은 입자를 선택하는 것입니다; 세 번째는 연삭 휠의 연삭 효율입니다. 일반적인 원칙은 처리 요구 사항과 충분한 결합 강도를 충족하는 조건하에서 거친 그레인 다이아몬드를 선택하여 연삭 효율을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
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채권 유형
다이아몬드 보딩 연삭 휠 본드: 다이아몬드 보딩 연삭 휠, 즉 수지 결합, 세라믹 본드, 금속 결합 및 전기 도금 금속 결합에 사용되는 4 가지 종류의 본드가 있습니다. 다이아몬드에 대한 접착 및 마모 저항의 순서는 세라믹 본드 > 금속 본드 > 수지 결합을 > 전기 도금 금속 본드입니다. 수지 바인더는 주로 페놀 수지 또는 폴리이미드 수지로 결합 재료 및 금속 분말, 금속 산화물 및 일반 연마제필러로 만들어집니다. 세라믹 결합의 주요 구성 요소는 붕소 유리, 납 유리 등과 같은 낮은 융점이있는 유리화 재료입니다. 주요 금속 분말의 종류에 따르면, 금속 채권은 청동 채권으로 나누어져, 니켈 또는 니켈 코발트 합금 채권, WC 채권, 코발트 채권, 주철 채권, 텅스텐 채권, 은 합금 채권, 기타; 전기 도금 금속 바인더는 주로 니켈, 니켈 코발트 합금, 구리 등을 포함한다.
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다이아몬드 농도
다이아몬드 연삭 휠 농도는 작업 층의 총 부피로 작업 층에서 다이아몬드 부피의 백분율을 말합니다. 국제적으로 사용되는 농도 발현 방법: 작업층의 총 부피에 대한 작업층의 다이아몬드 부피의 비율은 25%와 같으며, 즉 각 입방 센티미터 부피에 포함된 다이아몬드의 중량은 0.88g이며, 이는 100% 농도로 정의된다.
다이아몬드 연삭 휠 농도의 일반적인 선택 원리 : 첫째, 다이아몬드 입자 크기가 미세하고 선택 된 농도가 낮습니다. 공작에 미세 연삭이 필요한 경우, 낮은 농도가 선택되어야한다. 둘째, 바인더의 접합 강도가 높을수록 다이아몬드 입자가 더 많이 결합될 수 있으며 선택된 농도가 높아야 한다. 셋째, 윤곽이 좋은 연삭 휠은 높은 다이아몬드 농도가 필요합니다. 연삭 휠 성형, 넓은 작동 표면이 있는 연삭 휠, 그루브 연삭 휠 등 넷째, 연삭 품질 요구 사항이 높지 않을 때, 연삭 효율을 향상시키기 위해, 더 높은 농도를 선택할 수 있다.
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다이아몬드 경도
다이아몬드 연삭 휠의 경도 등급은 매우 단단하고 단단한, 중간 하드, 중간 소프트, 부드럽고 매우 부드럽습니다. 연삭 휠 경도의 선택 원리 :
1. 단단한 재료를 연마 할 때 다이아몬드 연마 곡물은 무딘 하기 쉽기 때문에 다이아몬드 연마 곡물이 제 시간에 떨어지고 자신을 선명하게하기 위해 부드러운 연삭 휠을 선택해야합니다. 그 반대는 부드러운 재료를 연삭할 때 마찬가지입니다. 그러나 연삭 휠을 막지 않으려면 특히 부드럽고 견고한 재료를 연마할 때 더 부드러운 연삭 휠을 선택해야 합니다.
2. 연삭 온도가 높고 냉각 조건이 열악한 경우, 연약한 연삭 휠을 선택하여 공작물의 화상을 피해야 한다.
3. 간헐적 표면과 큰 세로 사료를 연삭하는 조건하에서 다이아몬드 연마 입자는 큰 힘이 있고 떨어지기 쉽기 때문에 경도가 높은 연삭 휠을 선택해야합니다. 넷째, 성형 연삭 및 버스 형상 요구 사항이 높을 때, 연삭 휠의 윤곽을 유지하기 위해 연삭 휠의 경도를 적절하게 개선해야합니다.
