연삭 휠의 분류

1. 유기결합 그라인딩 휠: 수지 및 고무 결합 휠

수지 접착 연삭 휠

수지-결합 휠은 다양한 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 절단 휠 중 하나입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 결합 강도가 높아 작동이 쉽습니다.
• 탄력성이 좋아 어느 정도 연마 효과를 제공합니다.
• 레진의 내열성이 낮기 때문에 사용 중에 본드가 쉽게 탈 수 있어 연마 입자가 공작물에 보다 효과적으로 접촉할 수 있어 선명도를 유지하면서 공작물 화상을 줄일 수 있습니다.

레진-결합 휠은 더 짧은 생산 주기로 더 낮은 온도에서 생산되므로 일반 산업용 연삭 응용 분야의 대량 구매에 이상적입니다. 성능과 비용의 균형이 훌륭하여 B2B 구매자들 사이에서 인기가 높습니다.

고무 접착 연삭 휠

고무-휠은 레진-본드 휠에 비해 탄성이 높아 미세 연삭 및 연마에 이상적입니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 고탄성, 연삭 중 표면 조도 향상;
• 공작물 연소 위험이 감소하여 정밀 가공 및 연마에 이상적입니다.
• 낮은 소성 온도와 짧은 생산 주기.

그러나 고무-결합 휠은 구조가 콤팩트하고 기공이 작으며 내유성이 낮습니다. 거친 가공에는 적합하지 않으며, 연삭 중에 오일- 기반 연삭유를 사용해서는 안 됩니다.

2. 무기 결합 연삭 휠: 세라믹 및 금속 결합 휠

세라믹 보세 그라인딩 휠

세라믹 본디드 휠은 주로 세라믹과 유사한 광물 재료로 만들어져 고온에서 구워집니다. 그 특징은 다음과 같습니다:

• 고온에서도 구성을 유지하고 연삭유 특성에 영향을 받지 않으므로 내열성이 우수합니다.
• 탄성 변형이 작아 고정밀-연삭 작업에 적합합니다.
• 대부분의 연삭 휠은 안정적인 화학적 특성과 광범위한 적용 범위로 인해 세라믹 결합제를 사용합니다.

그러나 세라믹 결합 휠은 높은 소성 온도를 요구하므로 생산 주기 시간이 늘어나고 더 높은 품질의 연마재가 필요합니다.- 이 휠은-산업 연삭 및 정밀 가공에 매우 적합합니다.

금속 접착 연삭 휠

금속-결합 휠은 주로 초경질 연마재를 사용하여 연삭 휠을 제조하는 데 사용됩니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 초경질 연마재와 결합하면 금속 결합으로 인해 휠이 뛰어난 선명도와 내마모성을 발휘할 수 있습니다.
• 고강도-금속 결합(예: 구리, 주석 또는 철)은 연마 입자를 단단히 고정하여 연삭 휠의 모양과 강도를 유지하여 수명을 연장합니다.
• 이 휠은 고정밀 연삭 및 공구 연마 작업에 이상적입니다.-

금속{0}}결합 연삭 휠은 일반적으로 분말 야금 또는 전기 도금을 통해 생산되므로 내구성과 오래 지속되는 성능이 보장되므로-대규모 산업 조달에 가장 적합한 제품입니다.-

3. 기타 결합 유형: 다이아몬드 간수 및 마름모꼴 간수 결합 연삭 휠

다이아몬드 간수 보세 연삭 휠

다이아몬드 간수 결합 휠은 일반 습도에서 작동하는 주조 제조 공정을 사용합니다. 이 공정에는 부식제, 탄산마그네슘, 염화마그네슘의 혼합물과 연마재를 혼합한 다음 금형에 붓고 경화시키는 과정이 포함됩니다. 그 특징은 다음과 같습니다:

• 낮은 발열가공 중에 공작물의 열 손상을 줄입니다.
• 낮은 강도, 열악한 방수성 및 빠른 마모로 인해 사용 범위가 제한됩니다.

다이아몬드 간수 결합 휠은 열 손상을 최소화해야 하는 공구 연마 및 기타 특수 용도에 주로 사용됩니다.

올바른 연삭 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?

을 위한B2B 구매자, 가공 효율성을 최적화하고 운영 비용을 최소화하려면 올바른 연삭 휠을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 연삭 휠을 선택하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

1. 수지-결합 휠범용-절단 및 대규모 생산에{1}}이상적입니다.
2. 고무-접합 휠정밀도가 중요한 정밀 연삭 및 연마 작업에 탁월합니다.
3. 세라믹 접착 휠안정적인 성능이 필요한 고온-환경에 적합합니다.
4. 금속-접합 휠초경질 재료로 작업하고 휠 수명을 연장하는 데 가장 적합합니다.

귀하의 작업에 대한 특정 요구 사항을 이해함으로써 최적의 연삭 휠을 선택하여 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다.