경질 합금 그라인딩 휠

텅스텐 카바이드는 매우 미세한 회색 분말인 화합물로, 바인더와 결합하여 강철보다 약 2배 더 강한 초경합금(가장 일반적인 것은 초경합금 블레이드)을 만들 수 있습니다. 산업 기계, 절단 도구, 분쇄기, 갑옷 관통 총알, 기타 도구 및 도구에 사용할 수 있습니다. 제품은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특히 높은 경도 및 내마모성은 500도 온도에서도 기본적으로 변하지 않으며 1000도에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다.

높은 경도는 일반 연마재가 연마할 수 있는 동적 범위를 초과하므로 초경합금으로 만든 모든 가공물은 다이아몬드 연마재로 연마해야 합니다. 초경합금의 표면 연마는 다이아몬드 연삭 페이스트로 연마해야하며 초경합금의 연삭도 다이아몬드 연삭 휠로 연마해야합니다.

초경합금 연삭 휠은 일반적으로 베이킹 및 프레싱 후 다이아몬드 연마재와 수지 본드로 만들어집니다. 연마층(작업층)과 몸체(일반적으로 알루미늄 몸체, 때로는 강철 몸체)로 구성됩니다.

옳은 선택경질 합금 연삭 휠다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

재료 유형:

연삭하는 경질 합금의 유형을 고려하십시오. 다양한 재료에는 다양한 연마재가 필요합니다. 예를 들어, 다이아몬드 휠은 텅스텐 카바이드 연삭에 자주 사용되는 반면, CBN 휠은 고속도강 및 기타 철 합금 연삭에 더 적합합니다.-

휠 본드 유형:

연삭 휠의 결합은 성능에 영향을 미칩니다. 금속-결합 휠은 일반적으로 고강도 연삭 작업에 사용되는 반면, 수지-결합 휠은 미세한 마감 작업에 이상적입니다. 올바른 결합을 선택하면 최적의 성능과 수명이 보장됩니다.

입자 크기 및 구조:

휠의 입자 크기에 따라 절단의 거칠기 또는 섬세함이 결정됩니다. 마무리 작업에는 미세한 입자 크기(더 높은 숫자)가 사용되는 반면, 거친 연삭 및 재료 제거에는 거친 입자가 더 좋습니다. 휠의 구조(개방형 또는 조밀형)도 절단 작업과 냉각 용량에 영향을 미칩니다.

작동 조건:

경질 합금 연삭 휠을 선택할 때는 속도, 압력, 절삭유 적용과 같은 요소도 고려해야 합니다. 속도와 압력이 높을수록 추가 응력을 처리할 수 있는 보다 견고한 휠이 필요할 수 있습니다.