폼 백킹 패드

디스크 유연성 향상
폼 백킹 패드는 디스크가 더 자유롭게 움직일 수 있도록 추가 쿠션 층을 제공합니다. 이렇게 추가된 동작 범위는 샌더가 둥근 모서리와 윤곽에 더 쉽게 적응하도록 도와주어 고르지 않은 샌딩과 들쭉날쭉한 모서리를 방지합니다.

부상 위험 감소
폼 지지 패드는 쿠션 역할을 하여 강한 진동을 흡수하여 손목 터널 증후군과 같은 인체공학적 부상의 위험을 줄여줍니다. 또한 일반적으로 원활한 작업이 더 즐겁습니다.

보다 균일한 압력 분포
폼 백킹 패드를 사용하면 표면적이 최대화되어 모든 표면({0}} 흠집과 홈이 더 눈에 띄는 부드러운 표면에서도 균일한 마감을 보장하는 데 도움이 됩니다.)

마모 감소
폼 백킹 패드는 기계의 마모를 줄여 샌딩 디스크와 샌더의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 백킹 패드는 샌딩 디스크 뒤쪽으로 공기 흐름을 가능하게 하고 잔해물이 흘러나올 수 있는 공간을 제공하여 접촉이 개선되고 샌딩이 더 효과적으로 이루어집니다.

향상된 제어
고르지 않은 표면을 샌딩하면 기계가 갑자기 움직이거나 잘못된 방향으로 움직일 수 있습니다. 폼 백킹 패드를 사용하면 기계에 대한 제어 능력이 향상되어 작업 품질이 향상되고 작업장의 전반적인 안전이 향상됩니다.

폼 백킹 패드는 샌딩 도구의 중요한 구성 요소입니다. 백킹 패드는 사포가 단단히 부착되는 베이스 역할을 합니다. 폼 백킹 패드는 후크-및-루프 디자인을 갖추고 있어 백킹 패드에 쉽고 안전하게 부착할 수 있습니다. 샌더는 백킹 패드의 무게에 맞춰 균형을 이루도록 구성되어 균일한 무게 분포를 제공합니다.

샌더는 이미 다른 샌더보다 진동이 낮으며 폼 백킹 패드는 진동 감소에 도움이 됩니다. 이는 기계의 진동을 약화시키는 완충 장벽 역할을 합니다. 이는 결과적으로 백지증이나 심낭 터널 증후군과 같은 더 심각한 부상의 가능성을 줄여줍니다.

폼 백킹 패드는 샌딩 기계에 필요한 유지 관리 양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 연마 디스크와 샌딩 기계 사이의 보호 인터페이스인 백킹 패드는 모터에서 발생하는 진동의 충격을 일부 흡수하여 샌더 내부 부품의 과도한 마모를 방지합니다.

장시간 샌딩 작업을 하는 동안 연마재와 작업물 사이의 마찰로 인해 열이 발생할 수 있습니다. 백킹 패드는 완충 역할을 하여 이러한 열의 일부를 소멸시킵니다. 과도한 열 축적을 방지함으로써 모터 및 기어와 같은 샌더의 구성 요소를 과열 및 잠재적인 손상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

백킹 패드는 또한 먼지 추출 기능과 함께 사용하도록 설계되어 먼지가 샌더의 내부 구성 요소로 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 먼지 추출은 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 되며 연마재의 수명도 연장합니다.

샌딩 프로젝트에 매우 평평한 표면이 필요한 경우{0}}하드 백킹 패드는 미디엄 백킹 패드보다 더 단단하고 유연성이 낮기 때문에 이상적입니다. 이 강성은 압력이 가해질 때 충격이 덜하다는 것을 의미합니다.

단단한 백킹 패드는 일반적으로 평평하고 균일한 표면이 필수적인 거친 샌딩 작업에 사용됩니다.
둥근 모서리를 원하지 않는 모서리 작업을 할 때에도 매우 유용합니다.
중간-밀도 백킹 패드는 도구와 함께 상자에 제공됩니다. 중간 크기의 백킹 패드는 단단한 것보다 더 유연하지만 여전히 어느 정도 강성을 제공합니다.

유연성이 향상되어 어느 정도 제어력을 유지하면서 곡면이나 고르지 않은 표면에 더 잘 맞출 수 있습니다. 중간 백킹 패드는 일반적인-목적의 샌딩에 적합하며 공격적인 재료 제거와 표면 정교함 사이의 균형을 맞출 수 있습니다.

크기, 속도 및 압력
디스크 크기, 특히 직경은 사용할 백킹 패드를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 패드를 디스크 -에 맞추는 것이 너무 크면 디스크가 적절한 공간을 차지하지 못할 것입니다. 너무 작으면 디스크가 날아갈 수도 있습니다.
더 넓은 폼 백킹 패드는 작은 것보다 더 많은 제어력을 제공합니다. 더 큰 폼 백킹 패드 및 패드는 넓고 평평한 표면 또는 둥근 윤곽과 관련된 응용 분야에 가장 적합합니다. 더 작은 패드는 더 좁은 윤곽선과 작은 표면에 가장 적합합니다.

사용할 속도에 따라 폼 백킹 패드 크기가 필요합니다.
8인치 패드: 10,000RPM
5인치 및 6인치 패드: 12,000RPM
3인치 패드: 13,000RPM
작업에 잘못된 패드를 선택하면 부정적인 결과를 초래할 수 있으므로 압력을 가하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 고압-압력이 가해지는 응용 분야에서는 너무 많은 힘을 가하면 쿠션 효과가 완전히 상쇄될 수 있으므로 백킹 패드가 더 얇은 것이 좋습니다. 결과적으로 백플레이트 회전이 차단되어 잠재적으로 표면에 손상을 줄 수 있습니다.

디자인 특징
백킹 패드와 패드 보호기 모두의 유용한 기능은 샌더가 과열되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 열 방출 구멍-입니다.
또한 패드의 표면은 패턴이 있거나 단색일 수 있습니다. - 이는 샌딩 디스크의 진공 구멍과 일치합니다.

선택한 백킹 패드에는 연마 디스크와 잘 어울리는 기능이 있어야 합니다.

첨부파일 유형
샌딩 디스크가 백킹 패드에 연결되는 방식은 고려해야 할 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 첨부 유형은 최종 제품에 큰 영향을 미치지 않지만 프로젝트를 다소 즐겁게 만들 수 있습니다.
후크 앤 루프: 이 부착 유형은 뒷면 패드의 작은 후크가 샌딩 디스크의 작은 천 루프에 고정된다는 점에서 벨크로와 유사합니다. 이러한 유형을 선호하는 사람들은 벨크로의 안전한 그립감과 샌딩 디스크 교체의 용이성을 좋아합니다.
감압성-접착제: PSA-코팅 표면은 압력을 가하면 서로 달라붙습니다. 이러한 디스크는 쉽게 부착하고 제거할 수 있어 어떤 사람들은 이것이 더 편리하다고 생각합니다.

샌더 백킹
샌더에 사용하는 재료의 조합은 프로젝트에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 뒷면은 특히 패드의 유연성과 관련하여 뒷면 패드와 상호 작용하는 필수 구성 요소 중 하나입니다.

터프티드 울 패드와 같은 합성 또는 천연 섬유 패드가 이전에 사용되었던 많은 뒷면 및 광택 작업에 ​​사용되는 폼 뒷면 패드입니다. 특히 망상 셀 구조와 비-망상 셀 구조를 모두 갖춘 개방형 셀 폴리우레탄 폼 패드가 특히 인기를 끌고 있습니다. 그러나 섬유질 패드와 터프트형 패드에 비해 폴리머 폼 패드의 실제 장점에도 불구하고 폼 패드 사용에는 여전히 많은 고유한 단점이 있습니다. 이러한 단점에는 패드의 평평한 작업 표면 부분과 마무리되는 작업 표면 사이의 과도한 마찰 표면 접촉으로 인한 패드의 "채터링" 또는 점프; 원심력에 의해 광택제 또는 기타 마감재가 반경 방향 바깥쪽으로 튀어나와서 튀는 현상; 및, 회전패드의 고속 외측 모서리 부분에 의해 마무리되는 작업물의 표면을 태우는 단계를 포함한다.

처음에 폼 패드는 편평한 평면형 작업면과 일반적으로 작업면과 외부 원통형 모서리면 사이의 전이를 제공하는 반경형 외부 모서리를 갖춘 원통형 디스크로 만들어졌습니다. 그러나 플랫 패드는 특히 떨림이 발생하기 쉽고 광택이 튀는 것을 거의 방지하지 못합니다. 평평한 패드는 또한 작업자가 마감되거나 연마되는 작업 표면과 실제로 접촉하는 작업 표면의 변화를 거의 제어할 수 없게 합니다. 편평한 폼 배킹 패드가 제시하는 문제를 해결하려는 한 가지 시도는 작업 표면이 나선형 또는 와플 모양인 백킹 패드를 도입하는 것이었습니다.

회전식 폼 배킹 패드 및 그것이 제조되는 방식은 종래 기술의 폼 배킹 패드가 갖는 전술한 모든 문제에 대한 독특한 해결책을 제공합니다. 그 결과 채터링 제거, 광택제 튐 방지, 작업자가 작업 표면 접촉 영역 제어에 탁월한 성능을 발휘하는 패드가 탄생했습니다.

외부 접촉 표면은 지속적인 작업 접촉 영역을 제공하고 중앙 접촉 표면을 둘러싸서 패드가 일반적으로 압축되지 않은 경우 중앙 접촉 표면에 의한 실질적인 작업 접촉을 방지하지만 패드 압축이 증가함에 따라 작업 접촉 영역의 반경 방향 내부 확장이 증가합니다. 오목한 중앙 접촉 표면은 외부 접촉 표면에서 최대 오목한 중앙 영역까지 반경 방향 안쪽으로 확장됩니다. 백킹 패드는 접촉면 반대편의 장착면과 장착면과 외부 접촉면 사이에서 연장되어 결합하는 환형 모서리면을 포함합니다.

외주 제1 접촉 표면은 바람직하게는 평면형 환형 밴드를 포함한다. 내부 오목 접촉면은 원추형 또는 구형일 수 있습니다. 패드는 회전축 상에서 패드 본체를 통해 연장되는 중앙 개구를 포함할 수 있다. 또한, 작업면과 장착면을 연결하는 패드의 환형 모서리면은 일반적으로 원통형 또는 절두원추형일 수 있으며, 후자의 경우 작업면과 연결되는 최대 직경을 갖습니다. 패드의 장착면은 영구 연결 또는 후크 앤 루프 유형 고정 시스템과 같은 분리 가능한 패스너를 사용하여 백킹 플레이트에 부착하기 위해 동일하게 적용됩니다.

회전식 폼 백킹 패드를 제조하기 위한 바람직한 방법에 따르면, 폼 재료로 이루어진 일반적으로 원통형인 프리폼이 이용되며, 이 프리폼은 원통형 모서리면에 의해 상호 연결되는 일반적으로 편평하고 평행한 전면 및 후면을 가지며, 이 방법은 축을 중심으로 프리폼을 회전시키는 단계, 회전하는 동안 전면에 오목한 작업면을 동적으로 형성하는 단계를 포함합니다. 방법은 또한 회전하는 동안 모서리 면에 원추형 표면을 동적으로 형성하는 단계를 포함할 수 있습니다. 프리폼은 백킹 플레이트의 후면으로 이를 지지하고, 오목한 작업면을 제공하기 위해 표면에서 재료를 이동시키기 위해 회전하는 동안 패드의 전면을 연삭함으로써 회전되는 것이 바람직합니다. 연삭 단계는 바람직하게는 지지 성능을 향상시키기 위해 작업면을 텍스처화하는 것을 포함합니다. 가장자리 면도 비슷한 방식으로 연마되고 텍스처화될 수 있습니다.